据《国民经济行业分类》（GB/T 4754—2017），公司属于“C35 专用设备制造业” 。公司的基本的产品为瓶坯智能成型系统及瓶坯模具，为包装行业中快速消费品包装专用高精尖塑料加工设施。公司产品主要应用于PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）注塑成型领域，可大批量、高质量地制造塑料材质瓶坯，经过后续的吹瓶工序即成为包装瓶，非常适合于需要大批量、高效率生产的液态食品包装领域，如饮用水、饮料等。除已大范围的应用的饮用水、饮料、食用油、日化等快消品包装领域外，公司产品在奶制品、酒类、医药等包装领域也有较广泛应用。

　　我国注塑成型装备行业起步较早，但其细分市场中液态食品包装专用设备中瓶坯成型成套装备行业起步较晚。经过多年的发展，公司在瓶坯成型成套装备的性能指标和稳定能力不断接近国际领先水平，配套模具向高群腔化、高精度等方向不断进阶，成套装备的智能化程度慢慢的升高，可适用多种饮料包装要求、对接不同灌装设备，同时可提供灵活、及时的优质售后服务，具有较好的投入产出比，不断实现进口替代。从饮料包装装备行业来看，个性化、高端化包装需求量呈上升态势；从细分行业来看，瓶坯智能成型系统朝更高生产效率、更高智能化水平等方向发展。

　　中国食品和包装机械工业协会于2021发布了《中国食品和包装机械工业“十四五”发展规划》，提出行业发展的新趋势为工艺创新与装备成套化、技术创新与系统集成化、食品和包装机构智能化、制造服务化等行业发展趋势。具体到公司的瓶坯成型装备，正朝着高产能、集成化、智能化等新技术方向发展，生产的基本的产品瓶坯智能成型系统可通过操作界面对整个注塑成型的过程的工艺参数进行实时数据交互和精准智能控制，满足下游厂商在系统运行中在线检测、故障诊断、统计分析、排产决策等功能需求，减少人工的参与。在快速的瓶坯成型周期中， 实现从原材料到瓶坯制品的全程自动化批量生产，为客户打造高效的智能工厂。

　　政策方面，2023年7月，《国务院办公厅转发国家发展改革委关于恢复和扩大消费措施的通知》提出了稳定大宗消费、扩大服务消费、促进农村消费、拓展新型消费、完善消费设施和优化消费环境等多项措施，充分的发挥消费对经济发展的基础性作用，慢慢地加强高水平发展的持久动力，有助于公司抓住消费增长的趋势，实现业务的持续增长和优化。

　　公司主要面向快消品行业中饮料、饮用水、食用油、日化等行业，从事瓶坯智能成型系统的设计、研发、生产和销售，同时提供模具的翻新和维修、装备升级改造、瓶坯瓶样设计、生产线规划等一系列定制瓶坯成型的解决方案，为下游厂商打造瓶坯制造智能工厂。

　　公司的基本的产品为瓶坯智能成型系统、瓶坯模具。大多数都用在将 PET 或 PP 等高分子材料来高温加热，形成熔融状态物质后注入模腔，运用多种冷却技术使瓶坯温度快速越过结晶温度区域，进而定型成为瓶坯。

　　瓶坯智能成型系统由射台锁模机构、瓶坯模具、取件机器人、四套周边自动化单元以及控制管理系统等软硬件组成。整个瓶坯成型系统可通过单一操作界面对整个注塑成型的过程的工艺参数进行实时数据交互和高精度智能控制，常见参数如熔体压力及温度、模具及熔料温度、螺杆转速、挤出与注射参数以及电机控制参数等，实现下游厂商在系统运行中在线检测、故障诊断、统计分析、排产决策等功能。

　　瓶坯智能成型系统大致上可以分为六个系列：高端 Epioneer 系列、中高端 EcoSys 系列、中端 HY-D 系列、小型 Econ/Eone 系列、 5 加仑油坯 HY-F 系列。

　　瓶坯模具是将高分子材料最终成型的核心部件，是影响制品外观、成型效率和精密性的重要的条件，公司可单独为客户定制设计和生产，亦为公司基本的产品之一。

　　公司瓶坯模具按照腔数划分，可分为 32 腔以下（不含 32 腔）的小型模具， 32 腔至 96 腔的中型模具，96 腔以上（不含 96 腔）的大型模具。

　　瓶坯智能成型系统专注于PET注塑成型领域，PET凭借良好的成型效率、透明度、经济性和环保可回收性，在饮用水、饮料、食用油和日化等行业已得到了广泛的应用，并逐步扩展至奶制类、酒类、医药等包装领域。

　　公司考虑基本的产品的性能特点、技术工艺、发展阶段、上游供应情况、下业市场需求等因素，逐步形成了目前的经营模式。

　　公司通过向客户提供瓶坯智能成型系统、瓶坯模具等产品及瓶坯制品加工、模具翻新和维修、装备升级改造等服务实现收入和盈利。

　　采购方面，公司设置了专门的采购部门、建立了完善的供应商管理制度，考虑生产中不同类别物资的特点，分别采取了通用型批量方式或定制型定量方式来进行采购。

　　生产方面，由公司为客户专属定制瓶坯成型解决方案，并按照订单进行产品设计、生产和交付，其中工艺简单、价值较低的环节采用外协加工方式来进行；另外由四家瓶坯生产子公司以来料加工方式提供瓶坯加工、生产服务。

　　销售方面，公司整体采用“直销为主、经销为辅”的销售模式。直销模式（包含代理直销模式）主要为公司通过展会、业务员直接拜访客户、客户主动联系、公司的官方网站、代理商渠道等方式获取客户。经销模式是经销商、贸易商以买断的方式向公司采购产品，自行在特定区域销售。

　　在公司下游快消品行业中，饮料行业的2023年国内工业生产饮料累计产量为17499.8万吨，2022年为18140.8万吨；2023年的饮料类商品零售类值累计值为2991.3亿元，2022年为3021.6亿元，饮料产量与销售额均小幅下降。另一方面，据公开数据，2022年12月-2023年11月，即饮茶有25个新品上榜、即饮果汁有15个新口上榜、乳饮料有11个新口上榜、碳酸饮料及运动饮料各有7个新口上榜。粮油、食品和饮料等下游快消品行业不断吸引大量新进入者和新锐品牌进入，并通过自建厂或者代工厂方式来进行瓶包装生产，为瓶坯成型装备市场带来了增长动力。

　　PET 凭借其良好的成型效率、透明度、经济性和环保可回收特性，已大范围的应用饮料、食品、日化包装领域，并逐步扩展应用至奶制品、酒类、医药等包装领域，许多客户开始转向采用 PET 作为包装材料。

　　在瓶坯成型领域，华研精机是国内首批进入瓶坯成型装备领域的企业之一。华研精机依靠研发驱动的发展策略，通过长期研发创新与产品迭代，大大缩小了与国外先进产品的技术差距。公司目前已经能够最高实现 176 腔热流道模具的设计制造，同等规模的瓶坯成型装备的生产周期和生产效率已十分接近国际领先水平，在国内市场不断实现国产替代。在海外市场，公司的瓶坯成型装备交付地区包括东南亚、非洲、中东等，实现了较大幅度的增长。

　　公司建立了完善的知识产权管理体系，研发体系以“广东省PET容器注塑岛工程技术研究中心”、“广东省省级企业技术中心”为依托，制定了较为完善的研发项目管理制度，对研发项目实施全过程跟踪、控制，以保障所研发技术的先进性、提高项目成果转化率，并对研发成果加以保护。公司在2018年首次通过“知识产权管理体系”认证并于2021及2024年再次通过认证；2019年获得“广东省知识产权示范企业”以及国家知识产权局颁发的“国家知识产权优势企业”称号。公司于2008年获得“高新技术企业”称号，并分别于2011年和2014年通过复审，2017年、2020年、2023年再次通过认定。

　　公司保持了充分的研发投入以进行持续的技术创新，截至2023年12月31日，企业具有包含机械设计、自动化控制技术、材料与热处理技术、计算机技术等专业的研发人员79名。依托公司成熟的研发体系以及专业的开发团队，通过持续的技术投入不断地进行技术提升和产品升级，取得了大量技术创新成果，并有效地应用于公司的产品中，公司基本的产品的性能、效率指标处于行业领先水平。截至2023年12月31日，公司及其子公司共拥有专利权168项，其中发明专利19项，实用新型专利114项，外观设计专利3项，另外拥有软件著作权32项。

　　公司多款产品代表了我国瓶坯成型技术的较高水平，具有较高的投入产出比。经过多年的技术累积、自主研发与创新，公司产品与国外厂商产品的技术上的含金量和工艺水平差距不断缩小，性能指标接近国际领先水平。公司的主打产品之一Epioneer系列高端瓶坯智能成型系统，可配96-176腔瓶坯模具，具有多模腔、高速、高效、节能等特点，适用于高产量、高质量的瓶坯生产应用，其中“PET瓶坯生产系统Epioneer-500/140E的研究与开发”项目于2022年3月获中国轻工业联合会科学技术进步奖二等奖。公司子公司华研药机的视觉检测设备也具有较高技术水平，2022年7月，“全自动异物灯检机”入选2022年度广州市首套（套）重点技术装备目录。

　　公司提供优良的产品及服务，获得了良好的市场口碑和众多客户的好评，取得了较高的市场地位。2018 -2023年公司在中国轻工业联合会和中国轻工机械协会联合举办的评选活动中获得“中国液态食品机械行业十强企业”称号，2020 -2023 年公司被中国轻工业联合会评为“中国轻工业装备制造业五十强企业”。

　　公司拥有完整的产品系列。公司基本的产品为瓶坯智能成型系统和瓶坯模具，同时可生产HY-CAP系列瓶盖注塑系统和HY-F250系列5加仑油坯注塑系统，以及按照每个客户需要，提供瓶坯制品加工、模具维修、模具重整、机器升级改造等服务，产品和服务涵盖较为全面。

　　进入瓶坯智能成型系统市场需要长期的技术积累以及获得头部餐饮企业的认可。公司通过技术的不停地改进革新、生产的经验积累、管理的逐渐完备，产品性能和服务的品质获得了众多客户的认可，与国外厂家展开正面竞争，在国内外饮用水、饮料、食用油、日化用品等行业积累了丰富的客户资源，呈现国内市场公司产品不断替代国际大品牌的趋势。公司的产品走出国门后也获得海外客户的认可，海外市场不断拓展，在东南亚市场取得了较大的成功，并进入了南亚、非洲、中东、新西兰、土耳其、澳大利亚等国家和地区的瓶坯成型装备市场。

　　瓶坯智能成型系统和瓶坯模具在设计常规使用的寿命周期内均需要按时进行检查、维护及更换易损件，以保持良好的使用体验。截至报告期末，公司已在全球市场上出售近800套瓶坯智能成型系统，公司将依托产品较高的市场存量，关注客户日常对瓶坯生产设备的维修保养需求，开展瓶坯智能成型系统及瓶坯模具的保养、维修、翻新及升级改造等增值服务，形成公司较高毛利率的维修保养服务及配件出售的收益的来源、增强公司与客户的黏性。

　　2023年，公司实现营业收入53,298.08万元，较上年同期下降2.19%；实现盈利8,975.27万元，较上年同期下降11.35%；总利润8,963.05万元，较上年同期下降11.45%；净利润7,779.40万元，较上年同期下降10.08%；归属于上市股东的净利润7,596.56万元，较上年同期下降9.92%。研发投入占据营业收入比例为5.49%，较上年同期上升0.32%。截至本报告期末，公司总资产144,688.28万元，较上年同期下降0.84%。

　　3）稳步推进新产品研究开发工作，包括多层阻隔包装瓶坯成型技术、高群腔PET瓶坯智能成型系统优化升级及装备智能化，增强提供全套塑料瓶包装成型解决方案的能力。

　　96腔及以上高端、中高端瓶坯智能成型系统全球市场的主要竞争者为国外企业，其中国外企业在全球市场占有较大市场占有率；国内市场则主要为华研精机和赫斯基注塑系统(上海)有限公司两强竞争。

　　72腔及以下特别是48腔以下小克重中端、小型瓶坯成型系统产品的技术方面的要求相比来说较低，通用注塑机配置模具（通常配置72腔以下模具）及周边设备后也可用于瓶坯成型并参与市场之间的竞争，面向的客户群体通常对于大批量、高速度的瓶坯生产规格要求稍低，整体竞争较为激烈，制造商相对较多。

　　行业内能够集成应用锁模、射台机构、热流道瓶坯模具、周边自动化装备及控制管理系统等软硬件，提供全套PET瓶坯注塑成型解决方案的供应商较少，瓶坯智能成型系统领域的主要直接竞争对象有赫斯基注塑系统(上海)有限公司。

　　瓶坯模具既可内嵌于瓶坯智能成型系统之中，亦可独立销售。瓶坯模具是一个小而专的行业，该领域出现了一批专业制造模具的公司参与市场之间的竞争。在大型模具市场上与华研精机形成竞争关系的主要有：赫斯基注塑系统(上海)有限公司、广东星联精密机械有限公司等，市场占有率相对集中。在中小型模具领域，技术门槛相比来说较低，市场参与者较多、竞争较为激烈。

　　根据国家统计局公布的有关数据，2023年全年，全国规模以上饮料制造企业整体产量达 17499.8万吨，同比增长 4.1%，全国粮油、食品类限额以上商品零售类累计销售值为18886.8 亿元，同比增长5.2%，全国限额以上饮料类商品零售总额为2991.3亿元，同比增长3.2%。上述消费品行业的持续增长，为瓶坯智能成型系统的市场需求量带来了提升动力。未来，随国民经济发展的持续发展和我们正常的生活水平的持续提高，预计餐饮市场将持续保持比较高的上涨的速度，其上业中的餐饮包装机械的更新需求与新增需求预测也将持续增长。此外，伴随着国内餐饮包装机械生产企业的发展壮大，技术实力和研发水平的逐步的提升，餐饮包装机械的进口替代将会促进加快。同时，国内优秀企业也将凭借高性价比等优势，逐步扩大国外业务规模，尤其是“一带一路”沿线国家和RCEP成员国，争取取得更大的国外市场份额。

　　瓶坯智能成型系统方面，96腔及以上高端、中高端产品，其设计制造领域具有较高的进入壁垒，其安全稳定性有严格要求，其发展趋势为精密化、高速化、智能化方向，主要面向食品、饮料、日化等快消品大规模的公司客户，该类客户通常把产品稳定性很高、生产效率高、节约能源的效果好的行业品牌供应商作为第一选择，新进入者面临较高的客户、品牌壁垒。因此，96腔及以上高端、中高端瓶坯智能成型系统市场呈现向品牌企业集聚的态势，头部聚集效应明显。

　　模具方面，随着模具腔数的增加，技术壁垒也更高。成套高腔数瓶坯模具需要具备高制造精度、优异的流道平衡技术和与搭配机器有效兼容、良好衔接的能力，具备持续高研发投入、良好制造能力及集成能力的企业将具有竞争优势。

　　公司致力于发展成为全世界一流的瓶坯智能成型系统生产和服务供应商。公司将依托长期技术积累和客户资源，持续不断对现有产品做性能升级和品牌推广，逐步提升产品在智能化水平、成型周期、生产效率、节能环保、系统稳定性等方面的能力；充分的利用我们国家的经济迅速增加、餐饮包装机械行业加快速度进行发展和对外合作交流日益频繁的契机，不断突破技术壁垒、研发制造前瞻性产品，将产品应用至更多的境外市场，打造全球品牌知名度。

　　随着募集资金的到位，公司将突破瓶坯智能成型系统和瓶坯模具的产能限制、增加模具业务板块对公司业绩的贡献，全力发展高速多腔瓶坯模具、瓶盖模具、提环模具和把手模具等业务，形成为客户提供完整的塑料瓶包装成型装备制造和服务方案的优势，提升整体服务能力。公司亦制定了可行的技术迭代、产品研究开发和拓展规划，将依托公司产品现在市场中的较高存量，为客户提供增值的模具保养、维修等服务；同时，公司依托多年积累的瓶坯成型技术经验，拓展更多应用场景，扩大公司产品类别及经营事物的规模，争取在下游应用领域实现突破，创造新的收入增长点。

　　公司将逐步提升核心产品瓶坯智能成型系统在智能化水平、成型周期、生产效率、节能环保、系统稳定性等方面的能力；全力发展高速多腔瓶坯模具、瓶盖模具、提环模具和把手模具等业务，增加模具业务板块对公司业绩的贡献，进一步形成为客户提供完整的塑料瓶包装成型装备制造和服务方案的优势。同时，针对啤酒、化妆品、医药和大型扁平制件等应用场景，公司将研究开发多层阻隔包装瓶坯成型技术、叠模技术等前瞻性技术，不断扩宽下游产品应用场景。

　　公司将凭借募投项目“瓶坯智能成型系统扩产建设项目”和“高速多腔模具扩产项目”，扩充瓶坯智能成型系统和高速多腔瓶坯模具及瓶盖模具的产能，扩大公司的生产规模。通过实施“研发中心建设项目”，逐步提升综合研究开发能力。

　　此外，公司将通过优化生产管理流程、提高生产效率，合理的安排生产计划，重视原材料价格变化趋势，及时把握市场供需动向，科学有序地组织物料采购及订单排产等措施实现生产管理的改革，提升公司的交付能力和服务能力。

　　对于国内市场，公司会促进加强与国内餐饮制造的有突出贡献的公司的沟通与业务交流，进一步探索客户使用公司产品的反馈情况，针对性的提供对应的售后服务；同时重视此类客户的餐饮包装制造机械及模具的更新或新增需求，以更优质的服务和更快的响应速度获取更多的订单。此外，以此类企业作为辐射点，发展行业内潜在的别的客户，建立友好的合作伙伴关系，逐步提升公司在国内市场的占有率。

　　对于境外市场，公司通过业务员主动联系及拜访、展会、他人介绍、客户主动联系、经销或代理渠道开展境外业务。未来公司将以东南亚、南亚、非洲等人口密度大、人均饮水量/饮奶量较大的发展中国家作为战略腹地进一步开发国际市场，发展与“一带一路”沿线国家的经济合作伙伴关系，重视东南亚、中西亚、中东欧等沿线国家瓶坯成型设备需求，不断突破北美洲、欧洲等市场规模较大的国家或地区市场，为公司市场开拓作出积极部署。

　　随着行业技术发展，客户对于瓶坯智能成型系统的注塑量、生产周期、成型效率、运行稳定性、耗电量等性能和能耗指标提出了更高的要求，不一样的行业的客户亦对于塑料瓶包装的材质、光照、阻隔、外观等要求不完全一样。公司需研发新技术、新产品以响应客户的真实需求、顺应行业发展的新趋势，并针对不一样下游应用领域进行一定的技术开发和储备。若公司未能敏锐把握市场动态、研发方向偏离市场预期，或在设计、研发、试验产品的过程中考虑不周或设计不当，可能会引起研发项目难以成功、无法突破阶段性技术难点；技术成果难以产业化，不能及时推出更先进、更具竞争力的技术和产品，或者新技术、新产品不能得到客户和市场的认可，面临研发投入沉没和技术创新、产品升级迭代失败的风险。

　　公司将依托“广东省省级企业技术中心”“广东省PET容器注塑岛工程技术研究中心”研发体系，建设高水平研发队伍，提高技术成果的转化效率，保持合适的研发投入强度以巩固技术地位。

　　本次募投项目成功运行后有助于公司提高瓶坯智能成型系统和高速多腔模具的产能，并逐步提升公司的研发设计能力，对提升公司整体竞争力具有直接推动作用。但是，募集资金投资项目从建设到达产增效的耗时较长，也对公司研发技术产业化能力、市场开拓能力、管理能力也提出了更加高的要求，可能因为公司能力不够、下业需求不足、行业竞争加剧等因素，导致实现的收入不如预期。

　　公司将重视市场变动情况，利用企业自身优势灵活应对募投项目中出现的不利情形。

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